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助剂，改善和提高固体或液体物料的分散性能。在固态染料的研磨中，加入分散剂，可帮助分散体稳定，防止分散体被破碎的颗粒凝结。在高剪切力的搅拌下，不溶于水的油性液体可以分散成的液珠，停止搅拌后，在界面张力的作用下迅速分层，并加入分散剂进行搅拌，可以形成稳定的乳浊液。它的主要作用是降低液-液、固-液之间的界面张力。因此，分散剂也是表面活性剂。其类型包括阴离子型，阳离子型，非离子型，型及聚合物。阴离子型的用法多。

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分散剂的作用是用分散剂来减少完成分散过程所需的时间和能量，稳定被分散的颜料分散体，改变其表面特性，调整其运动性。

提高光泽度，增加流平效果光泽度实际上主要是指涂料表面对光线的散射(即对一定的光泽度即可)。检测设备当然需要决定是否足够平整，不仅要考虑原生粒子的数量、形状，还要考虑它们的结合方式)，当粒子的粒径小于入射光的1/2 (这个数值不确定)，就像折射光一样，光泽不再增加，同理遮盖力依赖于散射提供主要遮盖力，遮盖力不会增加(除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘记了)。注意：这个入射光是指可见光的波长说不好；但是注意，粒子原生数的减少，就是降低了它的结构粘度，但是相对于表面而言，会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但是一般粉末涂料的流平并不是越细越好。

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这一效果很容易被大家忽略，因为它增加了展色性和色彩饱和分散剂。通过应用不同分散剂分散同一颜料，实例表明，其色相和饱和度会有明显差异。一般情况下，分散性越好，饱和度就越高(如果是炭黑，分散性就越好， L值越低，黑度就越高)。

提高透明度或遮盖力对涂料，会希望色浆的透明度越高越好。而且针对素色涂料，又希望色浆的遮盖能力更高一些。实际上颜料的粒度有关。据报道，除了折射率，颜料的粒径分布也是影响透明度的一个重要因素。颗粒尺寸增大，散射光线的能力增强，达到大，然后开始下降。

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这样的散射力可以提高颜料的遮盖力，在散射力高的时候达到大，而在颗粒尺寸不断增大的情况下遮盖力会降低。但度的颜料，透明度将随粒度的减小而增大。分散剂不能改变颜料本身的性质，但可以控制其粒度分布，从而达到较理想的色泽效果。

提高研磨效率，降低生产成本，分散剂具有润湿功能，可使颜料表面的空气和水更快地被研磨介质中的液体所替代，同时保持并控制由分散阶段获得的颜料初级颗粒分离。提高了研磨效率，降低了能源消耗和人力成本。

防止沉降很多人想当然地认为防下沉要靠防沉剂，其实这是片面的。磨制后的色浆若发生絮凝，颜料颗粒增大，密度增大，沉降迅速。选择适当分散剂的色浆，可少加或不加防沉剂。

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超分散剂的分子结构分为两个部分：一部分是固定的基团，常见的有R2N,R3N+, COOH,COO-,SO3H,SO2-,PO42-，多元胺，多元醇及聚醚等，它们通过离子键，共价键，氢键和范德华力等相互作用，能紧紧吸附在固体颗粒的表面，防止超分散剂脱附；另一部分是溶剂化的链，常见的有聚酯，聚醚，聚烯烃和聚丙烯酸酯等，按极性大小可分为三类：低极性聚烯烃链，中极性聚酯链和聚丙烯酸酯链等；强极性聚醚链等。极性匹配的分散介质中，溶解链和分散介质具有很好的相容性，采用相对伸展的构象，在固体颗粒表面形成较厚的保护层。

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超分散剂的作用机理包括两个方面：锚固机理和溶剂化机理。

抛锚机构

②对于具有强极性面的无机粒子，如钛白、铁氧体、铅铬酸盐等，超分散剂仅需一个锚固基，这种锚固基可以与颗粒表面的强极性基团结合，形成“单点锚固”。

B对于弱极性面上的有机粒子，例如有机颜料和部分无机颜料，通常是使用多个锚固基的超分散剂，这种锚固基可以通过偶极力作用在粒子表面形成“多点锚固”。